自动配料系统

自动配料系统（耐材原料配比设备）

产品定义

自动配料系统是耐材生产线前端核心自动化系统，可按生产配方对多种耐火骨料、粉

料、添加剂、结合剂进行自动称重、配比、输送、混合，保证原料配比精准。

核心工作原理

本系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车，自动在多个原料仓下完成物料的计量配比，并到指定的排料口自动卸料。控制室内采用工控计算机及PLC系统(DCS)，移动配料称量车上安装称重专用控制仪表(简称下位机)和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。工控计算机屏幕动态显示移动配料称量车位置、配料重量、自动监测系统是否正常等，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，并具备配方存

储功能。

生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，将多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后(即完成每一种物料的称重计量)，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。液体结合剂和小料也可通过自动方式按混料工艺顺序加入。自动配料系统克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、粉尘污染大、精度无法保证的缺点，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。适用于各种定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料。

核心作用与优势

配料精度远高于人工，保证产品质量稳定一致。

减少人为误差，提高批次稳定性，降低废品率。

全自动运行，节省人工，提高生产效率。

支持多配方存储、调用、修改、记录、打印。

密封输送，减少粉尘，改善车间环境。

常见类型与典型机型

增量配料系统、减量法配料系统、多仓集中配料系统。

典型应用

耐火材料、不定形耐材、浇注料、耐磨料自动配料混合。

选型要点

原料种类数量、配料精度、单批次重量。

输送方式：螺旋、皮带、斗式提升。

配方数量、自动化程度、除尘需求。

安装布局、场地条件。