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震动液压机（耐材成型专用压机）
产品定义
震动液压机是耐火材料行业核心成型设备，采用液压压力+高频震动复合压实技术，将
耐火泥料、颗粒料压制成高密度、高强度、尺寸精确的耐火砖及异型耐材制品。
核心工作原理
液压系统提供主压制力，模具腔内配备振动电机，在压制同时施加高频微震动，使耐
材颗粒充分填充、排出气体、密实均匀，保压定型后脱模，获得密度一致、强度稳定
的耐材坯体。
核心作用与优势
震动+压力复合成型，坯体密度高、内部无气孔、强度均匀。
产品尺寸精准、端面平整、棱角完整，成品率高。
适配多种耐火原料：高铝、粘土、镁碳、浇注料、保温材料等。
运行稳定、操作简单、维护方便、生产效率高。
可配套自动化布料、码垛，实现耐材生产线自动化。
常见类型与典型机型
固定台面震动液压机、移动工作台震动液压机。
典型机型：100T–500T 耐材专用震动液压机。
典型应用
耐火砖、保温砖、异型砖、耐火砌块、耐材结构件压制。
选型要点
额定压力、工作台面、最大砖型尺寸。
震动频率、振幅、压制速度。
原料类型、坯体密度要求、产能。
自动化配套：布料、取砖、码垛需求。
01加压能量可在每行程预设定值，每个行程反复实践出大小的平衡和稳定性，保证制品的均一。伺服电机直驱，无需离合制动的反应时间，运行速度更快。
02伺服压力机在锻打下死点时的打击速度很快，起到瞬间温度不均的效果也已被消除，以及滑动卡死（因偏心产生的欠锻件）的情况，而且对同种材料可用不同力度反复加压使之适度变形，实现多次锻压。
03模具只在打击时接触，可以起到对材料模具任其材料的时间非常短，因此模具的温度变化不大，大大延长了模具寿命。
04伺服电机直驱，机械零部件较少，轴承与传动件不易损坏，通常运行，无需常润滑，马达自身即可实现停止，机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时使用，制动片使用寿命很长。
05伺服锻压压力机可设定加压能量，因此无论轻重下料，之后施以设定的能量对材料加压，大吨位压力机也可锻压小型锻件，单位时间的加工量基本无变化，大小兼用，有事半功倍的效果。
06由于只在锻打时才旋转，（摩擦方式为滑动等非连续运转），传统的飞轮效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
07加压方式和以往的摩擦压力机相比，飞轮能量全部转做加压，为瞬间冲击加压方式，因此产生的加压能量很高。
08压力机只在锻打瞬间才转动，飞轮没有过度的旋转振动，可实现基础基建工程，噪音和振动远低于冲击锤。
技术参数：
气缸压力 | 16MPa |
气缸直径 | 125mm |
工作行程 | 700mm |
工作台尺寸 | 1500mm*1000mm |
油站电机功率 | 4kw |
震动电机功率 | 2.2kw |
电源电压 | 380V |
重量 | 3吨 |
设备尺寸 | 1970mm*820mm(LF*FB) |
