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本系统由称重仓与自动布料机器人两套执行机构组合而成，称重仓和工业机器人均远离电动螺旋压机的工作区域，能有效规避压力机压制时产生的震动传导，提升称量的精准度。本系统所采用的独特布料组合方式，具备极强的现场适配能力。可依据实际需求对料仓位置进行灵活调整，特别适合复杂型腔、多规格、多品种耐材制品生产。
机器人布料系统
产品定义
本系统由称重仓与自动布料机器人两套执行机构组合而成，称重仓和工业机器人均远离电动螺旋压机的工作区域，能有效规避压力机压制时产生的震动传导，提升称量的精准度。
本系统所采用的独特布料组合方式，具备极强的现场适配能力。可依据实际需求对料仓位置进行灵活调整，特别适合复杂型腔、多规格、多品种耐材制品生产。
核心工作原理
六轴或桁架机器人携带专用料斗/布料机构，按编程轨迹精准运动，将原料均匀填入模
具各个角落，定位精准、动作柔性，可快速切换砖型与布料路径。
核心作用与优势
柔性极强，快速换产，适配多品种、小批量、复杂砖型。
定位精准，布料均匀，复杂型腔无死角。
自动化程度高，可与压机、码垛、检测全线联动。
稳定可靠，24 小时运行，降低人工成本。
常见类型与典型机型
六轴机器人布料系统、龙门桁架机器人布料系统。
典型应用
高端耐火砖、异型耐材、多品种耐材自动化生产线。
技术指标:
使用范围：3-15kg、15-30kg、30-60kg等系列。
重复定位精度：0.1mm。
最大误差：≤20g。
01加压能量可在每行程预设定值，每个行程反复实践出大小的平衡和稳定性，保证制品的均一。伺服电机直驱，无需离合制动的反应时间，运行速度更快。
02伺服压力机在锻打下死点时的打击速度很快，起到瞬间温度不均的效果也已被消除，以及滑动卡死（因偏心产生的欠锻件）的情况，而且对同种材料可用不同力度反复加压使之适度变形，实现多次锻压。
03模具只在打击时接触，可以起到对材料模具任其材料的时间非常短，因此模具的温度变化不大，大大延长了模具寿命。
04伺服电机直驱，机械零部件较少，轴承与传动件不易损坏，通常运行，无需常润滑，马达自身即可实现停止，机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时使用，制动片使用寿命很长。
05伺服锻压压力机可设定加压能量，因此无论轻重下料，之后施以设定的能量对材料加压，大吨位压力机也可锻压小型锻件，单位时间的加工量基本无变化，大小兼用，有事半功倍的效果。
06由于只在锻打时才旋转，（摩擦方式为滑动等非连续运转），传统的飞轮效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
07加压方式和以往的摩擦压力机相比，飞轮能量全部转做加压，为瞬间冲击加压方式，因此产生的加压能量很高。
08压力机只在锻打瞬间才转动，飞轮没有过度的旋转振动，可实现基础基建工程，噪音和振动远低于冲击锤。
