伺服螺旋压力机

伺服电动螺旋压力机是采用伺服电机驱动的新一代精密锻压设备，可实现冷锻、热锻、温锻、精锻等多种工艺成型，是高精度、高一致性锻件生产的核心主机。

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伺服螺旋压力机（精密锻造压力机）

产品定义

伺服电动螺旋压力机是采用伺服电机驱动的新一代精密锻压设备，可实现冷锻、

热锻、温锻、精锻等多种工艺成型，是高精度、高一致性锻件生产的核心主机。

核心工作原理

静压式伺服螺旋压力机是由静压螺杆、螺母和静压轴承传动，螺杆旋转，螺母配合带动滑块做上下直线运动的压力机成型设备。通过数字化控制系统精准控制打击能量、行程、

速度与位置，无离合器、无摩擦盘，能量精准闭环控制，制品一致性好。能量工艺随心可控，应用范围广。

核心作用与优势

能量精准可控，成型速度快，产品一致性极高，废品率极低。

数字化设置参数，操作简单，换产快捷，适合多品种、小批量、高附加值产品。

伺服驱动结构简洁，无易损件，维护成本远低于摩擦压力机与传统设备。

振动小、噪声低，可配阻尼地基，对厂房基础要求更低。

节能显著，比传统设备节电 55%以上，运行成本低。

可扩展自动化接口，对接机器人、喷石墨、换模系统等。

常见类型与典型机型

伺服电动螺旋压力机（标准型）、摩擦改伺服压力机（改造型）。

典型机型：160T、250T、400T、630T、1000T、1600T 系列。

典型应用

汽车零部件：齿轮、法兰、连杆、轴承座、万向节、球头。

五金工具、紧固件、阀门、管件、农机配件、工程机械精密锻件。

选型要点

公称压力、打击能量、滑块行程、工作台面尺寸。

工件材料、锻件重量、成型复杂度、精度等级。

自动化配置需求：单机/连线、是否配机器人、喷石墨等。•

厂房高度、地基条件、供电容量。

产品附加值与长期使用成本。

加压能量可在每行程预设定值，每个行程反复实践出大小的平衡和稳定性，保证制品的均一。伺服电机直驱，无需离合制动的反应时间，运行速度更快。

伺服压力机在锻打下死点时的打击速度很快，起到瞬间温度不均的效果也已被消除，以及滑动卡死（因偏心产生的欠锻件）的情况，而且对同种材料可用不同力度反复加压使之适度变形，实现多次锻压。

模具只在打击时接触，可以起到对材料模具任其材料的时间非常短，因此模具的温度变化不大，大大延长了模具寿命。

伺服电机直驱，机械零部件较少，轴承与传动件不易损坏，通常运行，无需常润滑，马达自身即可实现停止，机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时使用，制动片使用寿命很长。

伺服锻压压力机可设定加压能量，因此无论轻重下料，之后施以设定的能量对材料加压，大吨位压力机也可锻压小型锻件，单位时间的加工量基本无变化，大小兼用，有事半功倍的效果。

由于只在锻打时才旋转，（摩擦方式为滑动等非连续运转），传统的飞轮效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。

加压方式和以往的摩擦压力机相比，飞轮能量全部转做加压，为瞬间冲击加压方式，因此产生的加压能量很高。

压力机只在锻打瞬间才转动，飞轮没有过度的旋转振动，可实现基础基建工程，噪音和振动远低于冲击锤。