一、操作前准备

1. 设备检查

• 检查压力机各部件（如机身、滑块、导轨、传动系统等）是否完好，无松动、变形或损坏。

• 确认润滑系统油量充足，各润滑点已加注润滑油。

• 检查电气系统、伺服电机、控制系统是否正常，无异常报警。

2. 模具安装与调整

• 确保模具安装牢固，上下模对正，无偏斜。

• 调整滑块行程和压力参数，使其符合加工要求。

3. 安全防护检查

• 检查安全光栅、急停按钮等安全装置是否有效。

• 确保工作区域无杂物，操作人员佩戴必要的防护装备（如手套、护目镜等）。

二、操作流程

1. 开机启动

• 接通电源，启动伺服控制系统，进行设备自检。

• 待系统无异常报警后，进入待机状态。

2. 参数设置

• 根据工艺要求，在控制面板上设定压力、速度、行程等参数。

• 进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3. 试压与调试

• 放入试件进行试压，检查成型效果，必要时调整参数。

• 确认无误后，方可进行正式生产。

4. 正式生产

• 操作人员应集中注意力，双手不得进入模具区域。

• 观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作注意事项

1. 严禁超负荷运行，避免设备损坏或安全事故。

2. 禁止在滑块运行时调整模具或清理废料，必须停机后进行。

3. 保持工作台整洁，避免杂物影响设备运行。

4. 定期检查设备状态，如发现异常振动、噪音或温升过高，应立即停机报修。

四、停机与维护

1. 正常停机

• 生产结束后，将滑块停至安全位置，关闭伺服电机和控制系统。

• 切断电源，清理工作台及模具上的残留物料。

2. 日常维护

• 每日检查润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

• 定期检查电气线路、传动部件，防止老化或磨损。

3. 长期停用

• 若设备长期停用，应做好防锈处理，并定期通电运行，防止电气元件受潮。

五、应急处理

1. 如遇紧急情况（如模具卡死、设备异常等），立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

2. 发生人身伤害事故时，第一时间切断电源，进行急救并上报。

六、操作人员要求

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 未经许可，非操作人员不得擅自操作设备。

遵循以上规程，可确保伺服螺旋压力机安全、高效运行，减少设备故障和事故风险。