伺服螺旋压力机作为精密锻造的设备，其长期稳定运行依赖于科学的保养保护维护，本文提供从日常维护到定期大修的完整保养方案，帮助用户最大限度的提升设备的可靠性，

一、日常维护（每班8小时）

1. 润滑系统检查

• 检查自动润滑泵油位（推荐使用ISO VG68抗磨液压油）

• 确认各润滑点出油情况（滑块导轨、螺杆副等关键部位）

• 清理油污过滤器（目视无金属碎屑）

2. 关键部件状态监测

   
   

• 伺服电机温度≤65℃（红外测温仪检测）

• 皮带张力检查（挠度控制在5-8mm/10kg压力）

• 异响排查（使用听诊器检查轴承运行声音）

  
  

  
  

3. 郑州华隆伺服螺旋压力机：

维护，采用程控脂润滑系统

双润滑系统分别对横梁和导轨根据使用要求进行定时、定量自动润滑；

实现免维护，增加设备使用寿命，降低生产成本。

二、周度保养（每40工作小时）

1. 机械系统维护

   部位	扭矩标准(N·m)	工具要求
   伺服电机底座	280±10%	数显扭力扳手
   滑块连接螺栓	450±5%	液压扭矩扳手

• 导轨面清洁（用煤油清洗后涂锂基润滑脂）

• 螺杆副间隙检测（轴向游隙≤0.08mm）

• 紧固件扭矩校验（参照下表标准）

2. 电气系统检查

• 清洁编码器窗口（无水乙醇擦拭）

• 检查电缆护套磨损（重点观察移动部位）

三、月度保养（每200工作小时）

1. 液压系统维护

• 更换缓冲缸液压油（首次500小时，后续每2000小时）

• 检测蓄能器压力（维持6-8bar）

2. 精度校准

• 滑块平行度校验（四角偏差≤0.05mm/m）

• 打击能量标定（误差控制在±1%内）

3. 深度清洁

• 散热风扇除尘（压缩空气吹扫）

• 电控柜滤网更换（建议使用G4级过滤器）

四、年度大修（每4000工作小时）

1. 核心部件更换

• 螺杆副磨损检测（螺纹厚度磨损≥15%必须更换）

• 伺服电机轴承更换（即使未损坏也建议预防性更换）

2. 系统性能测试

• 动态响应测试（阶跃信号响应时间≤5ms）

• 满载打击试验（连续100次无异常）

3. 防腐处理

• 裸露金属面喷涂防锈蜡（特别关注南方潮湿环境）

• 电气接头涂抹接触增强剂

五、特殊工况保养要点

1. 高温环境（＞35℃）

• 液压油更换周期缩短30%

• 增加伺服驱动器散热检查频次

2. 连续生产模式

• 每4小时补充润滑一次

• 配置在线温度监测系统

3. 高粉尘环境

• 导轨防护罩每日清理

• 电气柜正压通风系统检查

六、保养记录管理

建议建立数字化保养档案，记录以下数据：

1. 润滑油品更换记录（品牌/型号/用量）

2. 关键部件磨损测量数据（趋势分析）

3. 故障处理记录（含维修前后参数对比）

科学的保养可使伺服螺旋压力机：

• 故障率降低60%以上

• 模具寿命提升2-3倍

• 保持±0.5%的打击能量精度

建议企业配备专职设备工程师，并定期联系制造商进行专业巡检（每年至少1次）。通过预防性维护，可确保设备始终处于最佳工作状态。