在电动螺旋压力机生产过程中，锻件在热加工后往往仍处于高温状态，

若未完全冷却即进行后续操作（如搬运、检测、热处理或机加工），

可能引发安全隐患或影响产品质量。

本文将系统阐述未完全冷却锻件的正确处理方法、潜在风险及预防措施，以确保生产安全和锻件性能稳定。

一、未完全冷却锻件的潜在风险

1. 安全隐患

烫伤风险：锻件表面温度可能仍高达数百度，直接接触会导致严重烫伤。  

热应力炸裂：若锻件内部与外部温差过大（如遇水或冷风骤冷），可能因热应力导致开裂甚至爆裂。             

设备损坏：高温锻件直接放置于非耐热工作台或运输工具上，可能引发火灾或设备变形。  

2. 质量缺陷

组织性能不均：冷却不充分可能导致金相组织异常（如晶粒粗大、残余应力集中）。  

尺寸变形：锻件在高温下受外力（如夹持、堆放）易发生塑性变形，影响精度。  

后续加工困难：未充分冷却的锻件在机加工时可能因热膨胀导致尺寸超差或刀具磨损加剧。  

二、关键操作注意事项

1. 冷却阶段管理

自然冷却优先：  

锻件应在干燥、无风的环境下自然冷却至室温（避免水冷或强制风冷，除非工艺特殊要求）。  

大尺寸锻件需延长冷却时间（如每100mm厚度冷却1小时以上）。  

分区控温：  

对易变形部位（如薄壁区域）可采用**隔热棉包裹，减缓局部冷却速度。  

2. 搬运与存放

专用工具：  

使用耐高温夹具（如陶瓷涂层钳具）或自动化机械臂搬运，避免人工直接接触。  

运输车辆/托盘需具备耐热性能（如金属材质，避免塑料或木质）。  

合理堆放：  

 锻件间保持至少50cm间距，防止热累积导致二次升温。  

 禁止叠放（避免下层锻件受压变形）。  

3. 检测与后续加工

温度监测：  

采用红外测温仪确认锻件温度降至80℃以下方可进行硬度检测或尺寸测量。  

延迟机加工：  

锻件完全冷却后（室温）再进行切削、钻孔等操作，避免热变形误差。  

4. 应急处理

突发高温接触：  

立即用冷水冲洗烫伤部位（若皮肤接触），并就医处理。  

锻件开裂：  

发现裂纹或异响时，迅速隔离危险区域，检查冷却工艺是否合规。  

三、工艺优化建议

1.分段冷却技术：  

对高合金钢等敏感材料，采用炉冷→空冷的分阶段冷却工艺，减少内应力。  

2. 自动化冷却系统：  

引入智能温控冷却线，实时调节冷却速率（如喷雾冷却+风冷组合）。  

3. 员工培训：  

定期演练高温锻件应急处理流程，强化安全防护意识。  

四、总结

未完全冷却的锻件是锻造车间的高风险管控点，需通过规范冷却流程、使用耐热工具、严格温度监测等手段规避风险。同时，结合材料特性优化冷却工艺，可进一步提升锻件合格率与生产安全性。  

关键口诀：  

“高温不碰、缓冷防裂、测温再检、安全第一”