锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等，重要工业部门得到广泛应用。任何一个工业发达国家，其锻压机床的技术水平和拥有量，是其工业发达水平的重要标志。我国锻压机床经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机（诸如各种普通、专用压力机、液压机、锤）发展到能够生产自动化锻压生产线。

       进入 21世纪以来，中国锻压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）运作，快速提升了我国锻压机床的整体水平，郑州华隆机械设计制造的伺服电动螺旋压力机及配套自动化生产线，其技术性能指标已经接近世界先进水平，取得了长足进步。国产伺服锻压机厂家与国外名牌的差距正在缩短。进入“十四五”规划以来，锻造行业面对新形势，对锻压机床的需求提出了几点新要求：

一、加速锻压机床的数控化和柔性化

       我们的锻压机床较之发达国家，数控化程度低（国产机床数控化率不足5%，欧美、日本已超过 65%），且数控系统主要依靠进口。郑州华隆机械放眼全球将永磁同步伺服电机运用在螺旋压力机上，研发制造的伺服电动螺旋压力机实现了螺旋压力机从程控到数控的跨越，提高了锻压机床数控化和柔性化的同时使用自主研发的压力机控制系统，以满足锻压机床数控化的需要。

二、开发“绿色环保”锻压机床

       近日，国家工信部委托中国锻压协会对锻压行业进行“双碳”标准调研工作，目的是在锻压行业中推进“双碳”控制目标的落地实施。因此绿色环保是锻压行业发展绕不开的话题，郑州华隆研发制造的伺服电动螺旋压力机采用高效永磁同步伺服电机驱动，比传统摩擦压力机节能55%，帮助企业转型升级，在“双碳”背景下提升竞争力。除了节能高效，为了工人的人身安全和无污染环境，锻压机床研制需做到“五绿”----绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。

三、锻压机床的自动化、数字化和信息化

       锻造“十四五”规划提出，锻压机床的自动化、数字化和信息化是实现锻造未来智能化的基础，国内一些锻压机厂家在压力机伺服控制、设备检测与自诊断等方面取得了一定的进步，郑州华隆机械研发制造的伺服电动螺旋压力机可无缝对接自动化生产线及物联网，压力机的自动化、数字化和信息化程度得以提高，物联网技术有了一定应用，未来我们将继续深入研发助力锻压企业的智能化建设。

       展望锻压企业的未来：设备在网上，服务在掌上，数据在云上，管理在线上。智能化是每个锻造企业的必修课。锻压机床数控化、柔性化、自动化的基础就是锻压机床主驱动伺服化，锻压机床的趋势即：伺服及方向，有方向，方有未来。只有实现了锻压机床主驱动伺服化，才能更好的实现锻压机床的自动化，智能化和绿色化。