一、伺服螺旋压力机概述

伺服螺旋压力机是现代制造业中一种高效、精密的成形设备，它采用伺服电机直接驱动，通过螺旋传动机构将旋转运动转化为直线运动，实现对工件的压力加工。与传统压力机相比，伺服螺旋压力机具有节能环保、控制精度高、工艺适应性强等显著优势，广泛应用于汽车零部件、电子电器、五金制品等行业。

二、调试前的准备工作

1. 设备检查：

• 确认设备各部件完整无缺，无运输损坏

• 检查润滑系统油路畅通，油量充足

• 验证电气连接正确可靠，无短路风险

2. 环境准备：

• 确保安装场地平整，承重能力符合要求

• 检查电源电压稳定性，波动范围应在±10%以内

• 环境温度控制在5-40℃之间，湿度不超过85%

3. 工具准备：

• 准备必要的调试工具：水平仪、百分表、扭力扳手等

• 备齐检测仪器：振动测试仪、噪声计、温度测量仪等

• 准备相关安全防护用品

三、机械部分调试

1. 机身水平调整：

• 使用精密水平仪检测工作台水平度

• 通过调整地脚螺栓使纵向和横向水平度均达到0.02/1000mm以内

2. 滑块导向间隙调整：

• 检查滑块与导轨配合间隙，一般控制在0.03-0.08mm

• 调整导向板预紧力，确保滑块运动平稳无卡滞

3. 传动系统调试：

• 检查皮带/齿轮传动张紧度，避免过松或过紧

• 验证螺杆螺母副的配合精度和润滑状况

• 手动盘车检查各运动部件是否灵活

四、电气系统调试

1. 伺服系统参数设置：

• 根据机械参数设置伺服电机电子齿轮比

• 调整位置环、速度环、电流环PID参数

• 设置合理的加减速曲线，避免机械冲击

2. PLC程序验证：

• 检查各安全互锁功能是否正常

• 验证手动、自动、调模等操作模式

• 测试急停、超程等安全保护功能

3. 传感器校准：

• 调整位置传感器零点，确保位置检测准确

• 校准压力传感器，保证力值测量精度

• 验证温度、振动等监测传感器信号

五、系统联动调试

1. 空载运行测试：

• 低速运行，观察各部件运动状态

• 逐步提高速度至额定值，监测振动和噪声

• 连续运行30分钟，检查温升情况

2. 负载性能测试：

• 使用标准试块进行渐进式加载测试

• 验证不同行程位置的压力精度

• 检查保压性能，验证系统刚性

3. 工艺参数优化：

• 根据材料特性调整打击能量和速度曲线

• 优化上下死点位置，提高成形质量

• 设置合理的循环时间，平衡效率与精度

六、常见问题及解决方法

1. 滑块运动不平稳：

• 检查导轨润滑和间隙

• 调整伺服电机增益参数

• 验证机械传动部件有无磨损

2. 压力精度不足：

• 重新校准压力传感器

• 检查液压系统是否有泄漏

• 优化PID控制参数

3. 异常振动或噪声：

• 检查各紧固件是否松动

• 验证传动部件对中精度

• 调整减震装置参数

七、调试验收标准

1. 精度指标：

• 位置重复精度≤±0.01mm

• 压力控制精度≤±1%FS

• 下死点重复精度≤±0.02mm

2. 性能指标：

• 最大压力下机身变形量≤0.1mm/m

• 连续运行4小时温升≤40℃

• 噪声水平≤75dB(A)

3. 安全要求：

• 所有安全保护功能100%有效

• 急停响应时间≤50ms

• 电气安全符合GB5226.1标准

八、维护保养建议

1. 日常维护：

• 每日检查润滑系统工作状态

• 清洁设备表面及工作区域

• 检查关键紧固件状态

2. 定期保养：

• 每500小时更换润滑油

• 每半年检查传动部件磨损情况

• 每年进行系统精度复检

3. 长期存放：

• 对裸露金属面涂抹防锈油

• 定期通电运行防止电气元件受潮

• 做好防尘、防潮措施

通过科学规范的调试流程，可以确保伺服螺旋压力机达到最佳工作状态，充分发挥其高精度、高效率的优势，为生产企业创造更大价值。调试过程中应详细记录各项参数和测试结果，为后续设备维护和工艺优化提供依据。