在经济生产中，效率就是生命。大部分的生产厂家都把生产效率当做企业追求的第一目标。但是在河南新密，却又这样一家压力机厂家，他们生产的每台设备，生产周期至少都要三个月，每一个零部件都是自己打磨，自己生产，在这个追求速度的时代，他们到底追求的是什么？让我们一起来看看

一、为确保设备各个零部件精准度，这个压力机厂家采用国内先进高端数控精密加工机床，保证各个零部件精密加工，这样的加工保证了零部件的垂直度、平行度、同心度，消除了普通机床加工多次上下机床所造成积累公差大的问题。

压力机零件加工质量是十分重要的。因为零件的加工精度会对电动螺旋压力机的性能和产品质量产生非常大的影响，也会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能，所以在机械加工的过程中，对加工工艺一定要严格要求，只有这样，才能更好的保证零件的加工精度，确保电动螺旋压力机生产出的产品的质量。

就这一道生产工序，就让他们比别人至少多出15天的生产周期。

二、先进、专业的加工工艺，提高了零部件加工准确度和精度，各个零部件都由自己加工生产，因此在组装过程中装配误差小，顺利快捷，组装起来的设备需要在转配车间调试试机。每一台设备在装配完成以后，都需要在车间完成七天的空载试运行，对各个零部件进行磨合，确保设备到客户现场直接可以开箱使用。

其实，零部件可以外购，七天的试运行也可以在客户现场进行，他们本可以缩短工期，提高效率，给工厂创造更大的价值。但是，42年的压力机生产经验，经历了各种商海沉浮以后，这个压力机厂家选择坚持死守质量。

走的慢一点没关系，只要一直往前。。。。