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如何利用伺服压力机的柔性提高零件质量

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2019-04-25         

伺服压力机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转,可以精确地控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的最适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量。

伺服压力机行程曲线动画

1.制品精度高   通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良品的产生。

2.滑块运动的可控性  使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。

3.从冲压工艺来分析,伺服压力机的主要优势有:提高整车的材料利用率,降低整车的采购成本,提高成型品质和表面质量,能很好地控制制件精度;

伺服压力机可实现多种行程

伺服机械压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、底噪环保性等特点,使得它在成形工艺中应用愈发重要。运用伺服压力机的工艺可优化技术,具有很大的工艺柔性。有多种多样的滑块运动曲线,通过调整模垫不同位置的压边力,提高了零件成形性。与外委相比降低了零件的报废率,提高了零件的表面质量,降低了返修率,提高了零件的一次下线合格率,每年节约了大笔的零件返修费。

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