轮胎模具的花纹圈、侧板、模套等核心锻件，对晶粒致密性、尺寸一致性、耐高温耐磨属性标准严苛，老式摩擦螺旋压力机打击能量浮动大，极易出现锻件晶粒粗大、分型面精度不足、成品探伤不合格等问题，拉高生产报废与模具损耗成本。深耕锻压装备 46 年的郑州华隆，自研伺服数控螺旋压力机，适配各类模具钢轮胎锻件精密成型，综合性能全面优于传统设备。

设备搭载永磁伺服闭环控制系统，打击能量管控精准稳定，锻件尺寸公差稳定控制在 ±0.05mm，金属流线连续密实，有效消除疏松、夹层等内部缺陷，锻件表面光洁度大幅提升，缩减后续机加工余量与耗材损耗。机身刚性强、导向精度高，缩短模具受热时长，模具使用寿命提升 30% 以上，大幅降低模具更换维保开支。

设备按需做功运行，相较传统机型节电 55% 以上，运行低噪低振动，契合绿色生产要求，可无缝对接全自动锻造产线，适配乘用车、工程胎全规格模具锻件批量生产。锻造高品质轮胎模具锻件，选用郑州华隆螺旋压力机，以硬核设备稳住产品品质，实现提质、增效、降本多重收益。