一、压力机的主要技术参数

压力机（又称冲压机或压机）是广泛应用于金属成型、冲压、锻造等工艺的机械设备。其性能直接影响生产效率和产品质量，因此在选型时必须关注以下主要技术参数：

1. 公称力（额定压力）

• 定义：压力机在正常工作条件下能提供的最大压力（单位：吨/T 或千牛/kN）。

• 选用要点：根据加工材料的厚度、强度及模具要求选择合适吨位，一般应留有10%~20%的安全余量。

2. 滑块行程（Stroke）

• 定义：滑块从上死点到下死点的最大移动距离（单位：mm）。

• 选用要点：需满足工件高度和模具开合需求，如深拉伸工艺需要较大行程。

3. 行程次数（SPM, Strokes Per Minute）

• 定义：滑块每分钟可完成的工作循环次数。

• 选用要点：高速冲压（如电子件生产）需高SPM，而大型厚板冲压可适当降低。

4. 工作台尺寸（Bed Size）

• 定义：压力机工作台的长×宽（单位：mm），决定可安装模具的最大尺寸。

• 选用要点：模具尺寸+安全余量（一般单边预留50~100mm）。

5. 闭合高度（Shut Height）

• 定义：滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离。

• 选用要点：模具高度+工件高度≤闭合高度，并考虑调整范围。

6. 电机功率（Motor Power）

• 定义：驱动压力机运行的电机额定功率（单位：kW）。

• 选用要点：大吨位压力机或连续高速冲压需更高功率。

7. 压力机类型

• 机械压力机（如曲柄压力机、高速冲床）：适用于中小型零件高速冲压。

• 液压压力机：适用于大吨位、深拉伸或精密成型，压力可调。

• 伺服压力机：高精度、节能，适用于复杂成型工艺。

二、压力机的选用方法

1. 根据加工工艺选择

• 冲裁、冲孔：优先选用机械压力机（高SPM）。

• 拉伸、成型：选用液压机或带缓冲装置的机械压力机。

• 精密锻造：伺服压力机或高刚性液压机。

2. 根据生产批量选择

• 小批量/多品种：液压机（柔性高，压力可调）。

• 大批量生产：高速机械压力机（效率高）。

3. 根据材料特性选择

• 薄板冲压：机械压力机（速度快）。

• 厚板/高强度材料：液压机（压力稳定）。

4. 安全与自动化考量

• 安全装置：光电保护、双手按钮、急停装置等。

• 自动化集成：如需连线生产，需考虑送料机、机械手兼容性。

5. 经济性与维护

• 初期成本：机械压力机较低，液压机较高。

• 维护成本：液压系统需定期换油，机械压力机需润滑保养。

三、总结

选择合适的压力机需综合考虑加工工艺、生产批量、材料特性、设备参数及成本等因素。机械压力机适合高速冲压，液压机适合大吨位成型，而伺服压力机则适用于高精度需求。合理选型可提高生产效率、降低成本并延长设备寿命。