锻造自动化生产线是一个集成了多种设备和系统的综合性生产线，旨在实现锻造过程的自动化、高效化和精准化。其主要构成部分包括以下几个方面：

锻造设备：这是生产线的核心部分，包括伺服电动螺旋压力机、加热炉、去氧化皮机等。锻造机负责将金属坯料锻造成所需形状，加热炉用于将金属坯料加热至适宜锻造的温度，去氧化皮机则用于去除金属表面的氧化皮，提高产品质量。

传输系统：传输系统负责在生产线上的各个环节之间传送工件，包括传输车、输送带、机器人等。这些设备能够确保工件在生产线上的顺畅流动，实现自动化生产。

控制系统：控制系统是锻造自动化生产线的“大脑”，负责监控和协调生产线上各个设备的运行。通过预设的程序和算法，控制系统能够实现对生产过程的精准控制，确保产品质量和生产效率。

辅助设备：包括模具、润滑设备、测量设备等。模具用于给工件成型，润滑设备确保模具的润滑和冷却，测量设备则用于对工件进行精确测量，确保产品符合质量标准。

安全防护系统：锻造自动化生产线涉及高温、高压等危险因素，因此必须配备完善的安全防护系统，如安全围栏、报警装置等，以确保生产线的安全运行。

综上所述，锻造自动化生产线的构成是一个复杂而精细的系统，各个部分相互协作，共同实现锻造过程的自动化和高效化。通过不断优化和改进生产线的构成和布局，可以进一步提高生产效率和产品质量，满足市场需求。