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伺服压力机与机械压力机在柔性应用上的对比

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2018-06-29         

随着冲压加工在汽车、电子信息、电器机械、仪器仪表、船舶、航空航天、国防等行业中应用越来越广泛,以及能源与环境的问题日益严重和紧迫,其生产过程的节能工作也提上日程,而压力机能耗则是主要能耗。据悉,目前全国压力机拥有量已经超过100万台,大部分为普通机械压力机,其计算能量效率仅为20%左右。按照平均20kW/台计算,浪费的电功率超过1.600×107kW,每年浪费的电能近800亿度。

制造业节能是降低单位GDP能耗的重点,冲压加工是制造过程的重要部分,传统压力机效率低,能耗高,具有巨大的节能潜力。不可调节的“刚性”驱动方式是传统成形装备效率低下的主要原因。节能的根本途径在于变刚性动力为可控的“柔性”动力,快慢可控,大小可调、该停则停、能量回收。

 

成型工艺曲线图

压力机成型工艺曲线
 
(伺服数控压力机能够为您实现更多的产品生产工艺)

利用伺服压力机柔性提高SPH值普通压力机中,电动机负荷相对比较稳定,即使是工作周期非工作时段,飞轮也要消耗能量以恢复飞轮转速,全周期均消耗能量,电动机额定功率基本上等于周期平均能耗。对于交流伺服驱动而言,没有飞轮,实际消耗的功率是变动的。就电动机的额定功率而言,伺服压力机将大于普通机械压力机。但由于两种驱动方式功率消耗情况大不相同,伺服压力机实际能耗仍低于普通压力机。

通过运用伺服压力机工艺可优化技术,对于一些模具和零件尺寸,合理调整零件装模高度,通过调整零件行程使每小时的产值都能有一定的提高,按照产量目标冲压伺服线年总产量需达到90万件,加工时间由原来5000h降为4285h,可以节省750h劳务及电力成本,每年提高收益104.05万元

同时利用伺服压力机柔性提高零件质量伺服机械压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪环保性等特点,使得其在成形工艺中的应用愈发重要。运用伺服压力机的工艺可优化技术,具有很大工艺柔性。有多种多样的滑块运动曲线,通过调整模垫不同位置的压边力,提高了零件成形性(见图5、图6)与外委相比降低了零件的报废率,提高了零件的表面质量,降低了返修率,提高了零件的一次下线合格率,每年节约零件返修费20.2848万元(见图7)。

交流伺服驱动不仅能提高工作性能和自动化、智能化程度,而且可以实现压力机大幅度节能,是成形装备的发展方向。伺服压力机的柔性化应用同时也提高了原料的利用率,以及扩展了新材料应用的可能。

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