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浅谈伺服数控螺旋压力机的锻造优势

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2018-09-27         

模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛,随着轿车工业、国防工业的发展,对模锻件的精度要求越来越高,例如汽车发动机连杆模锻件质量公差仅±4克,气门采用精密模锻成形后,只需磨削加工。传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机,很难制作出精密模锻件。螺旋压力机由于滑块没有固定的下死点,是生产精密模锻件的理想装备。

螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性:

1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。

2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的,金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受,形成一个封闭的力系,并不往外传。

3.工艺用途广。因螺旋压力机具有锤和压力机的双重工作特性,因而能满足各种主要锻压工序的力能要求。能在压力机上实现的锻压力工序有:普通模锻、精密模锻、镦粗、挤压、精整、压印、弯曲、切边、冲孔和校正等。

4.锻件精度高。因螺旋压力机的行程不固定,锻件精度不受自身弹性变形的影响;同时,螺旋压力机上一般装有下顶出器,又可采用特殊结构的组合模,可减少或消除锻件上的模锻和余块,尤其配上少无氧化加热设备,可得到精化毛坯甚至成品零件。

伺服数控螺旋压力机

5.螺旋压力机有顶出锻件装置。可进行一些模锻锤上难以完成的顶锻长杆件、挤压筒形件、闭式模锻及精锻等工序。

6.可以采用整体式和组合式两种模具。特别是组合模具,可根据设备吨位和锻件种类设计和制造出系列化通用模架,不同大小的锻件,只需要换凸、凹模镶块,可简化设计和制造过程,缩短周期,节省模具钢,降低成本。

7.设备结构比较简单,使用和维修比较方便。

近年来,随着伺服技术的应用为现代机械的精确控制打开了一扇大门。伺服技术在压力机领域得到了广泛应用,伺服数控螺旋压力机具有打击能量大、行程次数高、导向精度好、承受偏击载荷能力强、锻后闷模时间短以及压机在行程的任意位置都有很高的打击力等优点,为在螺旋压力机上进行多膛模锻、精锻及模锻高度大、变形量大的锻件提供了有利条件。  

伺服数控螺旋压力机,由于数字化的控制,更容易满足步进梁、机器人、模具喷淋装置联机自动化的要求,容易实现整台压力机的自动化。随着行业自动化的发展,以及其更多优势的展示,伺服数控螺旋压力机定会以着明显得优势在整个行业得到逐渐普及。

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